廣州鋁合金MIM粉末冶金

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機(jī)加工、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金），MIM具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品密度更高、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時還可以進(jìn)行后處理。MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝，可以減少能源消耗和環(huán)境污染。廣州鋁合金MIM粉末冶金

MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業(yè)也會給出建議更改設(shè)計以便通過MIM實現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵4）脫脂，采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段。5）燒結(jié)，在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件。廣州鋁合金MIM粉末冶金MIM工藝具有高度的靈活性，可適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求。

MIM產(chǎn)品制造過程中，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點。同時，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，在注射成形、脫脂、燒結(jié)工序過程中，在不同的產(chǎn)品設(shè)計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下，產(chǎn)品在不同方向、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異，對尺寸管控造成一定難度?；旌衔沽?，精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化，均勻地涂金屬粉末顆粒上，形成原料。混合料的均勻程度直接影響其流動性，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料。

零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達(dá)到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說，相對其它鑄造工藝，MIM的精度較高，一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實現(xiàn)。哪些零件適合MIM工藝？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù)，但并非所有金屬零件都適合使用MIM、或者說使用MIM具有經(jīng)濟(jì)價值。只有大批量生產(chǎn)的小型、精密、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件，才適合使用MIM、才具有經(jīng)濟(jì)價值。MIM工藝具有高精度、高復(fù)雜度的特點，可以制造出精密的金屬零件，減少后續(xù)加工工序。

在我國MIM行業(yè)中，部分企業(yè)已經(jīng)具備較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新實力，例如超薄、高精度MIM 產(chǎn)品的研發(fā)，符合消費(fèi)電子產(chǎn)品輕薄、便攜的發(fā)展趨勢；再例如，通過喂料及模具的研究和開發(fā)，進(jìn)一步提升 MIM 產(chǎn)品高復(fù)雜度、高精度、強(qiáng)度高、外觀精美等特性，促使MIM 產(chǎn)品在汽車制造及醫(yī)療器械等多元領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。MIM，金屬注射成型，已經(jīng)成為粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展迅速、較有前途的一種新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“國際較熱門的金屬零部件成形技術(shù)”之一。對于工程師來說，如果我們想要做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，我們需要主動去學(xué)習(xí)和了解MIM工藝，也許我們會發(fā)現(xiàn)可以通過使用MIM工藝來實現(xiàn)降本。MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件，如齒輪、螺紋等，傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)。廣州鋁合金MIM粉末冶金

MIM技術(shù)具有自動化程度高、生產(chǎn)周期短、材料利用率高等明顯優(yōu)勢。廣州鋁合金MIM粉末冶金

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達(dá)95%～98%，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細(xì)粉末）；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復(fù)雜形狀，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強(qiáng)度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進(jìn)一步解決。廣州鋁合金MIM粉末冶金