熱縮刀柄的原理是利用刀柄(特殊工具鋼)和刀具(硬質(zhì)合金或高速鋼)的熱膨脹系數(shù)之差,來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。熱縮刀柄精度<3μm,不亞于液壓刀柄的精度。熱縮刀柄裝刀一般需要配熱縮機(jī)一起使用,目前常用的熱縮機(jī)是電磁感應(yīng)式熱縮機(jī)。使用電磁感應(yīng)式熱縮機(jī)加熱熱縮刀柄是,根據(jù)夾持對(duì)應(yīng)止動(dòng)盤規(guī)格輕松實(shí)現(xiàn)安裝,止動(dòng)盤主要目的是根據(jù)夾持直徑確定刀柄加熱位置。加熱時(shí)刀柄正對(duì)感應(yīng)線圈區(qū)域溫度MAX高,并向刀柄上下同時(shí)導(dǎo)熱,當(dāng)?shù)侗涢_時(shí)(膨脹量通常約為夾持直徑的3‰-5‰)安裝刀具,安裝過程中可以配合刀柄懸伸長度調(diào)節(jié)裝置一起使用,然后冷卻,完成裝刀。半自動(dòng)刀柄熱縮機(jī)是刀柄加工好幫手,操作簡(jiǎn)便。德國熱縮機(jī)聯(lián)系方式
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早在1999年,Diebold就推出了首臺(tái)接觸式熱縮裝置,成為現(xiàn)代熱收縮技術(shù)的一個(gè)重要里程碑。隨后,Diebold不斷研發(fā)創(chuàng)新,開發(fā)了感應(yīng)熱縮裝置,進(jìn)一步提升了熱縮技術(shù)的效率和精度。
Diebold不斷投入研發(fā),推出新產(chǎn)品和技術(shù),以滿足市場(chǎng)和客戶的需求。選擇德國Diebold刀柄熱縮機(jī),意味著選擇了持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新支持。
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現(xiàn)在推出新款全自動(dòng)一體式水冷熱縮機(jī)US1100,采用全新熱縮溫控技術(shù),在加熱過程中,可選擇帶有智能溫控的感應(yīng)線圈對(duì)熱縮刀柄進(jìn)行自動(dòng)或直接的溫度控制,當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后,即刻停止加熱,并可以保持恒溫一段時(shí)間,從而杜絕了刀柄的加熱過度風(fēng)險(xiǎn)。并且,無需確認(rèn)刀柄類型即可安全且快速的加熱刀柄。
全自動(dòng)刀柄熱縮機(jī)操作便捷,節(jié)省人力。
在高速精加工中熱縮刀柄成為較主要的選擇,但在由于道具本身的尺寸、熱性能損壞等,會(huì)對(duì)道具造成一定程度的損壞,當(dāng)然選擇熱縮刀柄加工更多的是基于其優(yōu)良的性能,這里我們就簡(jiǎn)單的了解下熱縮刀柄的優(yōu)缺點(diǎn)都有哪些?1、可以實(shí)現(xiàn)快速裝卸刀具。一般利用熱縮機(jī)加熱,13KW的高功率能在5秒內(nèi)完成刀具安裝夾持,冷卻只需30秒,獨(dú)特的水冷卻裝置可以防止刀柄精度惡化。2、加工精度高,刀具跳動(dòng)小。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件,簡(jiǎn)單有效,冷縮夾持強(qiáng)力穩(wěn)定,刀具偏擺≤3μ,減少刀具磨耗,保證了高速加工時(shí)的高精度。3、刀具柄頭細(xì)小,可以應(yīng)用在多種范圍。超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化,可多方面使用于高速高精加工,深孔加工。4、穩(wěn)定性好,使用壽命長,簡(jiǎn)單高效。熱裝卸操作,同一刀柄即使進(jìn)行2000次以上熱裝卸都不會(huì)發(fā)生精度變化,穩(wěn)定性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長。5、成本相對(duì)不同刀具高,需要購買熱縮機(jī),幾千至幾萬的都有。6、可用次數(shù),有限制使用幾千次,當(dāng)氧化層剝落后,精度就沒有那么高了。半自動(dòng)刀柄熱縮機(jī)可穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量。德國熱縮機(jī)聯(lián)系方式
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