氣相法聚丙烯裝置粉料輸送相關(guān)設(shè)備主要由兩臺臥式反應(yīng)器、氣體膨脹袋濾器以及脫氣倉組成,按工藝流程進行布置,在滿足工藝標(biāo)高要求以及操作空間需求的前提下,設(shè)備盡可能靠近布置,滿足工藝要求下盡量降低標(biāo)高。脫氣倉及氣體膨脹袋濾器布置在西側(cè)**框架內(nèi),上下布置。根據(jù)脫氣倉底部接收料斗檢修所需**小凈空確定脫氣倉安裝高度。脫氣倉框架與反應(yīng)框架之間盡可能實現(xiàn)層層連通,方便巡檢。氣相法聚丙烯裝置中,輸送至脫活單元的粉料管道包括***反應(yīng)器出口1根DN100的管道以及第二反應(yīng)器出口2根DN100的管道,管內(nèi)物料主要為聚丙烯粉料和少量丙烯,氣固兩相。物料分別從兩臺反應(yīng)器出口,經(jīng)柱塞閥按時順序控制出料,通過壓差將聚丙烯粉料送至氣體膨脹袋濾器。聚丙烯粉末和未反應(yīng)單體在此袋濾器中進行分離。聚丙烯粉料在重力作用下經(jīng)出口旋轉(zhuǎn)閥進入脫氣倉。
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骨料集料倉及帶式輸送機的維護保養(yǎng)1.1骨料集料倉(1)根據(jù)攪拌站的使用情況,每月檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況,并對已損壞的襯板及螺栓進行更換。(2)攪拌站使用的***周,每天檢查集料倉上所有傳感器的上支座螺母鎖緊情況,以后改為每周檢查。(3)每班前必須檢查卸料門氣缸開啟或關(guān)閉是否自如,檢查氣缸缸體螺栓桿上的兩支磁性開關(guān)指示燈是否正常工作。1.2帶式輸送機(1)在運行前檢查電動滾筒內(nèi)潤滑油量及透氣螺塞是否更換,油量以滾筒半徑的2/3為宜,滾筒***工作300小時后更換筒內(nèi)潤滑油,以后每隔5000小時換油一次。推薦用油標(biāo)準(zhǔn):L-CKC68工業(yè)閉式齒輪油。(2)皮帶機必須空載啟動,***使用或電力系統(tǒng)維修后應(yīng)檢查輸送帶的運送方向是否正確。(3)輸送帶的壽命磨損大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成,因此應(yīng)檢查輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入。如有異常情況應(yīng)立即斷電停機排除,對于張緊輥處有重垂箱的機構(gòu),發(fā)生皮帶跑偏時,應(yīng)在沙箱里沿跑偏相反方向加重物進行調(diào)整。粉料輸送系統(tǒng)價格怎么維修雙螺旋輸送機?
在化工工業(yè)生產(chǎn)中,化工產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)品大多數(shù)是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等,比如說聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。隨著生產(chǎn)過程自動化,具有全密封式的粉料氣力輸送是一種較為理想的物料輸送設(shè)備。
首先,對化工原料的氣力輸送,必須要了解被輸送物料的物理化學(xué)特性,了解氣力輸送前后工藝裝備和設(shè)備性能,了解工廠設(shè)置的工況,方能確定是否能采用氣力輸送,而后才能確定裝置基本技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)布置。
再就是化工行業(yè)采用氣力輸送具有很多優(yōu)點,生產(chǎn)的連續(xù)性能簡化對輔助設(shè)備的管理,管道布置靈活便于各設(shè)備的任意配置,防止雜物的摻入和散落;可以實現(xiàn)多種工藝要求,如混合、分級、冷卻、除塵等;不占用大量的車間面積和空間;實現(xiàn)生產(chǎn)過程集中自動控制、監(jiān)控、檢測等。
當(dāng)然,除了以上對粉末氣力輸送系統(tǒng)介紹外,根據(jù)化工物料其本身的特殊性,在采用化工物料氣力輸送系統(tǒng)是,還是有幾個問題需要注意一下。
1、氧化鎂倉式泵氣力輸送的優(yōu)點
(1)物料在管道內(nèi)輸送速度低,管道磨損少,被輸送物料的破碎度小,這對脆性且易碎物料的輸送特別有利;
(2)由于呈栓裝輸送,物料與氣體不混合,需用的氣量少,降低了能耗,可選用較小規(guī)格的壓縮機;
(3)輸送濃度高。其混合比大幅度增加,不*產(chǎn)量增加,輸送管直徑還可減?。?
(4)氣體量減少后,卸料及除塵設(shè)備簡單,體積也小。
(5)由于輸送過程中物料呈栓狀前進,并貼近管壁運動,因此能防止粉狀物料因靜電效應(yīng)在關(guān)閉上粘附;
(6)輸送量大,輸送距離長; 螺旋輸送機常見問題是什么?
1、有效的消除砼站生產(chǎn)場地內(nèi)比較大的噪音源《柴油機和擺式空壓機》,使環(huán)保站的噪音排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)70分貝以下,為砼站及鄰居營造安靜的辦公作業(yè)環(huán)境。
2、上海鈞科為適應(yīng)行業(yè)無水要求在國內(nèi)**研發(fā)試驗與時間論證,開發(fā)出粉料輸送行業(yè)**螺桿壓縮機,整機系統(tǒng)設(shè)計排氣溫度82-93度,空氣中水分被去除,真正達到空氣相對濕度為0,含水量為0(全無水),本系統(tǒng)無需儲氣罐和冷干機。從而避免增加除水設(shè)備也不能完全去水的難題。
3、高效環(huán)保節(jié)能,系統(tǒng)采用電能取代油耗,提升輸送效率30%以上,實測吹灰能力大概1.3T/min,較大降低了輸送成本,真正實現(xiàn)高效、環(huán)保、節(jié)能。 雙螺旋輸送機維修保養(yǎng)。沈陽粉料輸送系統(tǒng)優(yōu)點
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1、更節(jié)能與傳統(tǒng)空壓機相比,低壓空壓機直接輸出所需要的壓力,避免了壓縮過程的能力損失,泄露更少,更節(jié)能是低壓行業(yè)優(yōu)先。運轉(zhuǎn)更可靠整體系統(tǒng)在低壓環(huán)境下運作,零部件受力更小,熱負(fù)荷低。使壓縮機更穩(wěn)定可靠,壽命更長久。可連續(xù)24小時運轉(zhuǎn),排氣口無水等特點。2、特質(zhì)機頭特點如下;專業(yè)低壓水泥輸送工況設(shè)計螺桿主機,直接輸出合適壓力的低壓壓縮空氣,比較小的能耗獲得比較好的排氣量。轉(zhuǎn)子間隙及主機均經(jīng)過專業(yè)精密設(shè)計,不只是改變排氣源口,所有設(shè)計均滿足水泥輸送行業(yè)低壓大排量的用氣要求。如加大的進排氣口,加大的軸承座等。3、高效空濾,油氣分離系統(tǒng)大顆粒的塵埃經(jīng)旋風(fēng)氣流初過濾,不會吸附在濾芯表面造成堵塞。特殊進風(fēng)口風(fēng)道設(shè)計提高進氣效率。加大的油細(xì)分離器設(shè)計,使油氣分離面積更大。同時達到更好的過濾效果。減少了油氣分離過程產(chǎn)生的壓降,跑油等問題。4、散熱系統(tǒng)加大的散熱系統(tǒng),比一般空壓機大1.5倍,**的側(cè)面散熱器設(shè)計,專為攪拌站筒倉上面掉落水泥設(shè)計,更好的解決了一般機器堵扇熱器,高溫等一些疑難散熱問題。多功能粉料輸送系統(tǒng)銷售廠家
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