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原標題:10萬級凈化車間標準要求10萬級凈化車間標準要求10萬級凈化電子車間一般適用于電子儀器儀表、計算機房、半導體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機制造等行業(yè),除了要空氣潔凈度以外,還要保證達到除靜電的要求。10萬級無塵凈化車間主要采用的回風方式:1、單側(cè)墻下部布置回風口;2、當采用走廊回風時,在走廊內(nèi)均勻布置回風口或在走廊端部集中設置回風口。送風口風速(米/秒):1.孔板孔口3~5;2、側(cè)送風口:⑴貼附射流2~5;⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風~,對側(cè)墻下部回鳳~?;仫L口風速(米/秒):1、潔凈室回風口不大于2;2、走廊內(nèi)回風口不大于4。10萬級無塵凈化車間主要采用的送風方式:1、局部孔板頂棚送風;2、帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風;3.上側(cè)墻送風等三種送風方式。10萬級電子車間凈化原氣體流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃(細菌)→回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程,即可達到凈化目的。10萬級電子車間技術(shù)參數(shù):換氣次數(shù):十萬級10-15次/小時。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。溫度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A)。凈化車間的主要目的是提供一個高度控制的環(huán)境。福建專業(yè)承接凈化車間用途
在我國,凈化車間技術(shù)起始于上世紀60年代。當時,凈化車間技術(shù)是為滿足精密儀器、航空儀表及電子行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量需求,滿足這些行業(yè)的加工和實驗研究的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性而誕生的一門新興技術(shù)?,F(xiàn)在,凈化車間技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于電子、制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、生物工程、實驗室、食品、化妝品和儀器儀表、航空航天等多種產(chǎn)業(yè)。建設電子廠凈化車間有何重要意義呢?在應用凈化車間技術(shù)的相關行業(yè)中,電子行業(yè)對潔凈及相關受控環(huán)境依賴性相當大,潔凈技術(shù)在電子行業(yè)應用約占整個潔凈行業(yè)市場的67%。在我國,電子行業(yè)每年花費在潔凈室方面的費用約為50億元,其中,以集成電路芯片生產(chǎn)線為的微電子行業(yè)每年約30億元。另外,平板顯示(FPD)產(chǎn)業(yè)作為支撐我國電子信息產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),也是電子廠凈化車間的重要用戶。據(jù)調(diào)查,世界上面積相當大的潔凈室即應用于平板顯示行業(yè),一個單體的凈化車間廠房面積可容納32架飛機。遼寧專業(yè)承接凈化車間工程凈化車間也稱為潔凈室或無塵室,是一種具有空氣凈化系統(tǒng)、濕度和溫度控制以及高潔凈度的室內(nèi)環(huán)境。
車間凈化工作原理為當控制器接通電源時,油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞,使微小的顆粒成能被控制的小顆粒,在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。1結(jié)構(gòu)材料2設備服務3凈化參數(shù)4凈化設備5空氣凈化方式?物理式凈化方式?靜電凈化方式?化學式凈化方式6應用范圍7車間凈化驗收車間凈化結(jié)構(gòu)材料編輯1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。4.送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵。
凈化間對潔凈程度要求比較高,給施工帶來一定的難度。由于產(chǎn)品的品質(zhì)要求相對比較高,所以對無塵車間的依賴程度非常高,建廠過程中的質(zhì)量直接導致產(chǎn)品質(zhì)量的高低。無塵車間如何施工是一個非常***,多專業(yè)、多行業(yè)的問題,還有管理、協(xié)調(diào)的問題。1、在安裝過程中,除常規(guī)安裝工藝外,必須著重要考慮施工對象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、美觀,無塵車間施工工藝必須符合GMP認證的要求。2、無塵凈化工程在施工安裝過程中,各專業(yè)交叉配合作業(yè)量大,工序之間相互銜接要求高,因此,在施工時,必須制訂出詳盡的施工協(xié)作計劃,嚴格按照施工程序施工,保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。3、無塵凈化工程對安裝施工機械設備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高;工藝設備制造精良,并且呈體積小,重量輕的趨勢,且較多設備采用不銹鋼制造;采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多,工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多,其焊接工作有很強的技術(shù)性。4、無塵凈化工程的管道安裝配管時一定要考慮其美觀,盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關系,確定施工順序,做到互不干擾,確保管道安裝的標高、坡度,便于今后維修的原則。凈化車間是一種具有高度潔凈和無菌環(huán)境的實驗室或工作室。
凈化車間技術(shù)對我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大,因為它與產(chǎn)品的成品率有著直接關系。電子行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求非常高,特別是對直徑小于1微米的顆粒特別敏感,因為它們能引起金屬層之間的短路。因此建設電子廠凈化車間是非常有必要的。  目前由于國際上大型電子企業(yè)紛紛到中國建廠,建設電子廠凈化車間的需求也隨之增加,中國的凈化車間企業(yè)也快速發(fā)展。隨著我國工業(yè)發(fā)展的日益高科技化,產(chǎn)品日益精密化、微型化,對潔凈環(huán)境的依賴也越來越強,電子廠凈化車間在我國存在著巨大的市場空間。凈化車間凈化工程常用材料有哪些,歡迎致電上海中湖。浙江空氣凈化車間工程
凈化車間高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔 。福建專業(yè)承接凈化車間用途
10萬級凈化車間標準10萬級凈化車間我們在很多地方都有見到過,而且很多潔凈室等級的要求也基本上在這個范圍,那么很多人就想了解到底10萬級凈化車間標準是什么呢?通俗意義上來講10萬級凈化車間是指工作車間里面每立方米的微粒控制在10W以內(nèi),食品行業(yè)如果有10萬級的生產(chǎn)車間就是相當不錯的!10萬級凈化車間標準就是從行業(yè)標準上來說可以理解為潔凈度方面的標準,一般的潔凈度等級劃分通常有10級,100級,1000級,10000級,100000級,300000級!從換氣次數(shù)角度上來說:100000(10萬)級要求每小時換氣18-25次,完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。10000(1萬)級別要求每小時換氣25-30次,完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。1000(1千)級別要求每小時換氣40-60次,完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。各種等級包括10萬級凈化車間潔凈度標準參考如下:ISO14644根據(jù)懸浮粒子濃度這個指標來劃分潔凈室(區(qū))及相關受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級,并且考慮粒徑限值(低限)在~范圍內(nèi)呈累積分布的粒子群。根據(jù)粒子徑,可以劃分為常規(guī)粒子(~)、超微粒子(<)和宏粒子(>)。GB50073-2013潔凈廠房設計規(guī)范里面的10萬及凈化車間標準參考8。福建專業(yè)承接凈化車間用途