伺服刀塔是數(shù)控車床的自動換刀裝置。立式伺服刀塔有殼體,殼體內(nèi)有圓柱形腔體,腔體內(nèi)有上段伸出殼體的刀盤軸,殼體內(nèi)、刀盤軸的外圓周有圓環(huán)形液壓缸,圓環(huán)形液壓缸有進(jìn)液口和出液口,微機(jī)械公社圈圓環(huán)形液壓缸內(nèi)有定位連在刀盤軸上的圓環(huán)形活塞,刀盤軸的前段依次連有活動端齒盤和刀盤,殼體的前端有可與活動端齒盤相嚙合的固定端齒盤,刀盤軸的后端連有刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。數(shù)控車床在使用時,在刀盤上固定有不同加工步驟所需的多個刀具,活動端齒盤與固定端齒盤處于嚙合狀態(tài),刀盤固定不動,刀盤上的一個刀具準(zhǔn)確地固定在工作位置。數(shù)控車床在使用過程中需要換刀具時,先用立式伺服刀塔的環(huán)形液壓缸推動刀盤軸上的環(huán)形活塞沿軸向向前運動,驅(qū)動刀盤軸和刀盤沿軸向向前運動,使刀盤上的活動端齒盤脫離與固定端齒盤的嚙合,然后用刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動刀盤軸旋轉(zhuǎn),讓下一加工步驟所用的新刀具較為準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)到工作位置,再用環(huán)形液壓缸推動刀盤軸上的環(huán)形活塞沿軸向向后運動,讓刀盤上的活動端齒盤與固定端齒盤恢復(fù)嚙合,壓緊端齒盤,刀盤固定不動,讓下一加工步驟所用的新刀具精細(xì)地固定在工作位置。全液壓驅(qū)動立式刀塔,工作時。國產(chǎn)動力刀塔價格多少。楊浦區(qū)自動化車銑復(fù)合廠家直銷
復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國際上**流行的加工工藝之一。是一種先進(jìn)制造技術(shù)。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝,在一臺機(jī)床上實現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用*****,難度**大,就是車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中心相當(dāng)于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復(fù)合。中文名車銑復(fù)合外文名turn-millcombination屬于一種先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域工程技術(shù)目錄1簡介2優(yōu)勢3特點4區(qū)別5發(fā)展現(xiàn)狀車銑復(fù)合簡介編輯車銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床中發(fā)展**快、使用*****的數(shù)控設(shè)備。機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機(jī)床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式,復(fù)合的目的就是讓一臺機(jī)床具有多功能性,可一次裝夾完成多任務(wù),提高加工效率和加工精度[1]。車銑復(fù)合優(yōu)勢編輯與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而**縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。上海數(shù)控車車銑復(fù)合型號南京精密零件生產(chǎn)廠家。
轉(zhuǎn)塔刀架相對于現(xiàn)有技術(shù),電機(jī)的輸出軸上安裝有能夠滑動的滑動輸出齒輪。在滑動輸出齒輪滑動至電機(jī)的輸出軸上的***位置處,滑動輸出齒輪與刀盤傳動機(jī)構(gòu)的動力輸入端嚙合,電機(jī)能夠帶動刀盤轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)換刀。在滑動輸出齒輪滑動至電機(jī)的輸出軸上的第二位置處,滑動輸出齒輪與刀具傳動機(jī)構(gòu)的動力輸入端嚙合,刀具傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端能夠通過活動對接頭的移動與多組刀具模組中的一組刀具模組的動力輸入端連接,電機(jī)能夠帶動刀具模組中的刀具轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)切削功能。使得只需要安裝有一臺電機(jī),便可實現(xiàn)換刀與切削功能。在具體實施當(dāng)中,轉(zhuǎn)塔刀架,其中滑動輸出齒輪的一側(cè)為用于與刀盤傳動機(jī)構(gòu)的動力輸入端嚙合的外齒輪。刀具傳動機(jī)構(gòu)的動力輸入端為雙層齒輪。雙層齒輪通過軸承套設(shè)在輸出軸上,雙層齒輪能夠相對于輸出軸轉(zhuǎn)動。其中,滑動輸出齒輪的另一側(cè)的內(nèi)齒輪用于與雙層齒輪中的一層齒輪嚙合。雙層齒輪位于滑動輸出齒輪的內(nèi)齒輪一側(cè)。為了便于控制滑動輸出齒輪的移動,滑動輸出齒輪上還連接有液壓裝置,通過液壓裝置來控制滑動輸出齒輪的移動。為了減小電機(jī)所需要配置的功率和提高刀盤的定位精度,如圖1所示,其中刀盤傳動機(jī)構(gòu)2包括行星減速機(jī)21。通過增加行星減速機(jī)。
裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時,車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。[2]車銑復(fù)合特點編輯1.車銑復(fù)合加工中心使用高精度內(nèi)藏式主軸;2.自由移動式操作面板提高作業(yè)效率;3.機(jī)型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復(fù)雜零件高速加工,多樣化加工;4.特別是細(xì)長復(fù)雜工序可一次性加工成型,可配置自動送料裝置提高效率;5.材料明細(xì):切削、銅、鐵、鋁合金、不銹鋼、鐵弗龍等材質(zhì)[1]。車銑復(fù)合區(qū)別編輯車銑復(fù)合機(jī)和加工中心的區(qū)別是:1、車銑復(fù)合加工中心是帶B軸聯(lián)動、C軸聯(lián)動的可以做車削加工和銑削加工的機(jī)床,可以說在車銑復(fù)合機(jī)床上面可以完成一個零件的全部或者大部分加工,所以又稱為小型生產(chǎn)線。它不僅能夠提高產(chǎn)品的精度和加工產(chǎn)品的效率,而且對企業(yè)而言**節(jié)約了機(jī)床的占地面積,過去需要在幾臺機(jī)床上完成一個零件的加工。電主軸和機(jī)械主軸有什么區(qū)別。
將車削主軸60安裝在車削主軸基座110上的部件具有設(shè)置為相對于水平面具有角度α的傾斜面的安裝面S1、對車削主軸60進(jìn)行定位的基準(zhǔn)銷160以及使車削主軸60在安裝面S1上移動的移動調(diào)整部件。移動調(diào)整部件作為車削主軸基座110的移動調(diào)整部件具有車削主軸基座推拉塊140及車削主軸基座推拉螺栓142,作為車削主軸60的移動調(diào)整部件具有車削主軸推拉塊180及車削主軸推拉螺栓182。而且,上述角度α約為5度。圖5是復(fù)合加工中心的外觀的立體圖,圖6是去除罩等后的復(fù)合加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖。復(fù)合加工中心1具有安裝在車身10上的刀具主軸部件20。刀具主軸部件20由相對于車身10沿Z軸方向移動的柱座22、在柱座22上沿Y軸方向移動的柱23和在柱23上沿X軸方向移動的刀具主軸24構(gòu)成。在車身10上裝備有尾座30,尾座30沿Z軸方向移動。固定在車身10上的車削主軸部件50具有固定在車削主軸基座52上的車削主軸60。車削主軸60利用卡盤62把持工件,利用刀具主軸24實施加工。復(fù)合加工中心1的車削主軸部件50需要在組裝后調(diào)整車削主軸60的車削主軸中心C1與相對于柱座22的Z軸運動的鉛直面內(nèi)的平行度以及車削主軸中心C1與相對于柱座22的Z軸運動的水平面內(nèi)的平行度。帶Y軸的車銑復(fù)合價格多少。南通高剛性車銑復(fù)合優(yōu)勢
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