注塑機的應用范圍注塑機廣泛應用于各類塑膠行業(yè)，只要是需要注塑成型的塑膠產(chǎn)品都需要注塑機來注塑成型。大到汽車內(nèi)飾塑膠件葉子板、玩具外殼、小到服裝配飾、充電頭、電子連接器都是采用注塑機注塑完成的。其行業(yè)可涵蓋：嬰兒玩具、電腦、牙刷柄、飾品、高爾夫球、胸花、天線、徽章、紐扣、充電器、電器、文具、燈罩、儀器殼罩、機殼、傢私、運動用品、齒輪、食具、表面、裝飾品、膠花、小建材、汽車、儀表、電子零件、插接件、電訊、鑰匙扣、玩具、插頭、插座、連接器、開關(guān)、背包扣、塑瓶接頭、制筆、化妝瓶接頭、鞋底、色板等所以說基本上只要是塑膠的成型件都會用到注塑機，隨著注塑技術(shù)的不斷發(fā)展，注塑機的種類又細分了很多種，并且隨著智能化機械化的要求，加裝機械手臂、埋入自動化生產(chǎn)線等等更是極大的的提高了注塑成型的生產(chǎn)效率。注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。廣州瓶胎注塑機圖片
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于**、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量多的機種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺(套)，進口注塑機42959臺(套)，其中1998年我國注塑機產(chǎn)量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的。中國生產(chǎn)注塑機的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計已超過2000家。注塑機的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型注塑機和精密型注塑機。廣州全自動注塑機銷售注射成型機(簡稱注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
注塑機溫升過高五大危害:使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。
危害之一:使機械產(chǎn)生熱變形液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。
危害之二:使油的粘度降低注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
危害之三:使橡膠密封件變形注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
危害之四:加速油液氧化變質(zhì)注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
危害之五:導致部件工作質(zhì)量變差注塑機溫升過高會導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件。
這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩(wěn)定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高、結(jié)構(gòu)較復雜。1.注射部分的潤滑由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi)，實行注射成型的關(guān)鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執(zhí)行潤滑制度。2.移模部件的潤滑移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用機械油通過油杯、油繩潤滑。注塑機的安全設施也包括軟件中的程序，不允許對程序作任何修改。
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。現(xiàn)代注塑機都可以實現(xiàn)手動、半自動、全自動操作。南通臥式注塑機哪家好
注塑機保養(yǎng)的內(nèi)容確定后比較好安排專人負責，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計定的安排在有效的執(zhí)行。廣州瓶胎注塑機圖片
注塑環(huán)節(jié)之浪費1.注塑模具結(jié)構(gòu)設計、加工不合理，導致試模、改模次數(shù)多，料、電、人工浪費很大；2.注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大；3.注塑模具使用、維護、保養(yǎng)意識低，生產(chǎn)過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費；4.注塑機使用、維護、保養(yǎng)工作差，注塑機使用壽命縮短，停產(chǎn)修機所造成的浪費；5.注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑生產(chǎn)不順暢造成浪費；6.職業(yè)技能培訓不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調(diào)機時間長，出現(xiàn)問題多造成浪費；7.觀念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低造成浪費；8.注塑過程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；9.試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費；10.注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當，頻繁轉(zhuǎn)模或調(diào)換機臺生產(chǎn)所造成“料”“工”“費”損耗。廣州瓶胎注塑機圖片
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